Darkside（リンクエラー修正しました）

　ドレインのハンダ付けはイメージより容易だったが、外すのも容易だった。
　静電気避け代わりに、銅板の上に寝かせておく。

　だが、外した状態でソースとゲートをハンダ付けするのは大失敗した。こっちは、イメージとは比較にならない超絶難易度！

　まず最初にゲート端子に細い配線をハンダ付けした。これは一見するとすぐに完了。ごく普通のハンダ付け作業であり、何も難しく見えない。

　続いてソース端子に太い配線をハンダ付けしようとしたら、ゲート配線が外れた。

　熱で配線が外れたのかと思ったら、ＦＥＴ本体側の突起が根元から外れていた。
　更にソース端子の方も、合計８箇所ある突起の幾つかが外れた。

　そう言えば、昔扱った DC-DC コンバーターにも似たようなことがあった。端子の金属がハンダ付けされた小直方体（１ミリとか２ミリのオーダー）で、加熱すると脱落。
　このＦＥＴの腹にはソース端子８個とゲート端子１個が突出しているが、どうやらすべて小直方体をハンダ付けしてあるだけのようだ。

　完全に表面実装専用で、表面実装用の設備でハンダ付けする前提だ。
　こいつは、普通のハンダゴテと道具で手動ハンダ付けするのは至難だ。

　ソース配線の不足は１本だけだが、出来の悪いものもあるので５本増産。

　これでも不出来が結構多いが、作ろうと思えば金具はあと５個残っている。まあ現状でＯＫだろう。
　これまでに作ったものから、１２個をセレクトした。

　本番環境では、清々しいまでに失敗だった。余りの使えなさに、愕然とした。遥かなる想定外。

　センサーは、２つの方向で性能を試される。
　１つは、検出すべき状況で確実に検出すること。
　もう１つは、検出すべきではない状況では決して検出しないこと。
　そのいずれもが、お話にならなかった。

　室内の予備試験で感度を調整したが、屋外では何も無いところで反応しまくった。ひっきりなしにブザーが鳴る。これでは使い物にならないからと感度を落としたら、はい肝心のときに全く反応しない。
　幾つかの典型的な使用状況で反応を観察したが、しばしば反応しない。反応して当然に思える状況でも、反応しない。

　駄目だこりゃ。
　ある意味、話は簡単になった。つまり、キッパリと使用を断念できる。結論に、疑問の余地はないのだ。
　これならば、夏場の運が悪い場合を除き、人感センサーの方がマシかもしれない。動体検知グッズで、なぜドップラーセンサーが全く採用されていないのか理由を思い知らされた。

　いずれ、人感センサーで再試験してみよう。
　仮に人感センサーまで実用にならないようであれば、最後の手段。レーザーと受光器のセットを用意し、ビームを遮ったら反応ということにする。この方式は設置に制約があり使い勝手が悪いので、あくまで最後の手段だ。ただし、検知の確実性は極めて高い。

　動作確認やるのに、音が出ないと非常にやりにくい。

　そこでブザーを調達。電子部品ではなく、ダイソーの１０８円ブザーをバラして使う。千石や秋月でも、ブザーはこの値段で買えない。

　中を見ると、ボタン電池３つ。５Ｖ電源で動かせそうだ。
　秋月で、５Ｖ出力の DC-DC コンバーターを買う。ラジコンバッテリー仕様では、電源が大き過ぎて使い勝手が悪い。
　ある程度の電流を確保するには、５Ｖ出力の場合に入力の下は４．５Ｖからである。微弱電流ならもっと低い入力電圧のものもあるが。

　という訳で、電源はエネループ４本だ。

　秋月キットの三端子レギュレーターを除去し、DC-DC コンバーターを設置。POWER
と安定化５Ｖは共通にする。
　DC-DC コンバーターの出力は、旧・三端子レギュレーターの出力部分に接続。

　キットでリレーを取り付ける位置に、ダイソーブザーを取り付ける。
　ダイソーブザーは押しボタンを外し、ジャンパーで短絡させた。

　あくまでセンサーの反応状況を確認する試験なので、パッケージングなど考えず適当にセロテープで固定。

　バッテリーケースを床に使い、全体を安定設置できるようにする。

　室内で試したところ、期待よりブザー音が小さいが試験はできそうだ。
　明日さっそく、本番環境で試してみよう。

　ＦＥＴを剥がす前に、ソース用配線を量産しておく。

　試作した１本は、使えそうな雰囲気十分だ。そこで残り１１本なのだが、製作に使う端子が床にぶち撒けられていた。なぜそうなったのか分からない。だがこれが大打撃で、何本か行方不明になったようだ。
　試作分を含めても足りるはずが、１０個しか揃わない。

　１個足りない！
　これは超絶に痛い。たった１個の不足で、製作が二度手間になる。もちろん買い出しも必要だ。

　端子は先端を少し切り落とし、３ミリほど折り曲げる。

　先端を更にもう１回折り曲げてから、むりやり配線を突っ込む。

　この金属端子は小さいので、本来はもっと細い配線でないと使えない。
　そこを強引に、１２番の太い配線を使用する。もちろん大電流に対応させるため。

　無難に大型の金属端子を使うと、ＦＥＴソースへ取り付けできない。

　無理に突っ込んだ配線は、先端全体をハンダで固めることにより一体化させる。

　これはかなり熱容量が大きいので、普通にハンダゴテを使っても作業困難である。そこで、例によって板金用ハンダゴテをバイスに固定し、流れ作業だ。過熱で壊れるパーツでないから、気楽。

　ただし、作業できる温度になるまで長時間待たされるし、作業後に冷えるまでも長い。かなり電力は無駄になる。
　たった１本のために後日同じ作業を繰り返すのは、非常に無駄が多い。