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　別の６本組を樹脂パイプの手前で切断し、末端７センチほどをサンプルとして取得。

　融着練習および破損観察のため、被覆を除去しカッターで切り落とした。
　６本中１本は、被覆除去しようとしたときに切れてしまい、短くなった。ホットジャケットストリッパーは、発熱部分を押さえるのは標準手順である。しかし逆側のホルダー側は、押さえ付けてはいけないようだ。両側押さえるとファイバーにストレスが掛かり易い。

　融着接続機に光ファイバーを固定するには、被覆が残っている部分に４センチ以上は欲しい。そうすると、元が７センチでは足りなくなりがち。
　本番では、被覆除去前の長さ１０センチは確保しないと作業性が悪化しそうだ。

　昨日のようにメニューをいじっていると、左右の接触が不十分なまま放電され、生き別れのまま端が溶けた。

　これ左側のコアが斜めにカットされていた。放電後でも形跡が分かるほど、元は酷く斜めになっていた。綺麗に切断できない失敗も起きるようだ。
　なかなか大変。

　ただし、ファイバーヒューズのパターンは見られない。

　コアの太さが大きく異なっているが、仲間な６本を切って来たのでそれはない。レンズとコアの距離が左右のファイバーで食い違い過ぎていえ、融着接続機の調整範囲を超えてしまっている。
　これは奥行きの違いでフォーカスエラーになったが、Ｘ軸オーバーランというエラーになることもある。

　適切なセッティングは相変わらず難しい。ＬＥＤライトを照射しつつ置いているが、やはりルーペは必須か？

　２００４年で製造を終了したこの旧機種は、１セットのレンズを物理的に移動させてＸ軸とＹ軸の観察を切り替える。最初に危惧したような、片軸の観察しかできない半人前の機種ではなかった。でもＸＹ同時観察できないので、軸合わせに時間が掛かる。しかし業務で使うものではないから、遅くても構わず安く入手できただけ満足。
　いろいろいじっていて、融着接続機は想像以上に多機能で、ノウハウの塊を自動化したものだと分かって来た。繰り返すが、これを自作するなどとんでもない。