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　出力光センサーは位置を確定させる必要があるが、かなり精神的に疲れる。気分転換として、先に共振器筐体の製作を少し進めておこう。

　共振器筐体の主役は、アクティブファイバーのヒートシンクである。中でも最高に厄介なのが、パッシブファイバーとアクティブファイバーの融着部分だ。ここには、ファイバーレーザーの放熱における厄介事が全員集合している。

　まず、融着部からの漏洩光は、通常に存在する。
　次に、クラッドを励起ＬＤ光が通過しているため、被覆を除去した部分に付着物は厳禁である。励起ＬＤ出力を試験した時のように、たちまち光ファイバーが炎上してしまう。熱伝導グリスでも付着したら、一巻の終わりだ。

　更に、アクティブファイバーのコアは励起ＬＤ光を吸収し、発熱する。融着が完全で、被覆除去部がクリーンであっても、ＡＦは発熱する。そのためのヒートシンクだが、ＡＦの被覆除去部分が大問題。
　通常の発熱は、ＡＦの被覆を熱伝導してヒートシンクへと流れて行く。しかし、被覆の無い部分は熱伝導し難い空気層が挟まる。熱伝導し易くて、屈折率の低い物質を充填すれば良いのだが、そう都合良い物質は見つからない。皆無ではないにしろ、入手が困難過ぎる。

　いや、純水という案はすぐに浮かぶのだが、この部分のためだけに水冷を導入するのは大袈裟に過ぎる。せっかく、メンテナンスの楽な完全空冷が可能となっているのに。

　そこで次善の策として、ＡＦの被覆除去部分である約１センチの冷却は、諦めることにした。
　他と同様に、空気層を残してアルミで覆う。これにより、ＡＦの被覆除去部分以外は、うまく放熱できる。ＡＦの被覆除去部分に関しても、空気層は０．１ミリぐらいである。空気の熱伝導が悪いとはいえ、ＡＦの１センチほどの部分が致命的なほど加熱されることはないだろうとの判断だ。

　アルミで覆うと言っても、これまで通りのアルミパイプでは、段差ができてＡＦの被覆あり部分がヒートシンクに密着しなくなる。だから、ミゾを彫って光ファイバーをハメるのが良いだろう。

　実際の放熱器の形状を、型紙で構想する。、

　ＡＦは、もちろん巻き取り収納である。しかしこれは、長いからというだけの理由ではない。ファイバーレーザーがハイパワー化する過程で発見された、重要な性質が絡んでいる。
　それは、太いコアを使用しても、ファイバーを適切な曲率で曲げることにより、シングルモードで発振可能だということだ。

　太さ１０μというコアは、１μ帯レーザーをシングルモード発振させるには太過ぎる。しかし、コアを細くすれば石英ファイバーの熱破壊限界に引っ掛かって、出力を上げられない。このジレンマを解決するのが、適切な曲率。
　構想では、３巻きで約１メートルになる楕円形に収める。ＡＦは８メートルなので、２４巻き前後になる。太さ０．２５ミリとして、６ミリ幅ぐらいになる。これを巻き付けるために、モナカ合わせにするヒートシンクの片割れを、１センチ幅に渡って０．２〜０．３ミリ掘り下げる。そのような加工は困難なので、エッチングする予定だ。

　まず、ＡＦの一端にＰＦを融着する。その融着点が↑写真の（Ａ）に来るよう、光ファイバーをミゾにハメる。そして、動かないようテープで仮固定。
　モナカ合わせして、０．２５ミリ前後の隙間が出来るように調整（モナカを固定するネジを僅かに緩めるという構想）し、ＡＦを２３周巻き付ける。そして、もう一端の融着点が↑写真の（Ｂ）の範囲に収まりそうな位置でＡＦを切断。融着を行なう。
　融着はやり直しがあるため、成功するまでは融着点の位置が確定しない。そのため、後から融着する部分は、ある程度ズレても大丈夫なようにヒートシンクに冗長部を設ける。

　融着が何度も失敗して（Ｂ）の範囲に融着部が収まらなくなったら、やむを得ずＡＦを１周ほどいて作業する。別に１周短くなったとしても、レーザー銃の性能には殆ど影響しないはず。