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　結局のところポリカーボネイト板を積層し、最後にフタをネジ止めする安易な手法で解決。
　作りたい形を輪切りに分解し、ポリカーボネイト板をその形に切断して積み重ねる。そして、アクリダインで接着。こういう手法は、３Ｄプリンター的だ。３Ｄプリンターがあれば、イメージ通りのカスタムパーツを自在に作成できるだろう。
　ただ、やはり安いものではないだけに、もっと活用範囲が欲しい。
　ラジコン戦車のキャタピラ製造は魅力的だが、100個200個と必要になる。果たして、プリントにどれだけの時間を要するのだろうか？

　液晶ディスプレイは、オートウエルドで接着。

　ＰＩＣフタの固定ネジは、筐体内部のナットをどう固定するかが難問だ。２つのナットに金属片をハンダ付けしておくと、強度を確保できる。 しかし、周囲がすべてプラスチックという環境で、ハンダ付けを現物合わせすることはできない。
　配線まで確定後、まとめてオートウエルドで固めることにして、今は放置を決める。

　液晶ディスプレイは、それなりに外付けパーツが必要なのが面倒。使える空間が狭いため、作業が遅々としか進まない。

　電源スイッチは、フライホイールダイオ−ドとコンデンサーを取り付け、ターンオフサージ対策を施しておく。振動モーターには、オリジナルの基板からして同様の対策が施されていた。